Kalkpulversiloer vedtar for det meste gulv-til-tak-konstruksjon, med en bunnplate i betongkonstruksjon under bakken, med en skråstillingsvinkel nedover eller en murstyrt skråning av materialstyring. De lagrede materialene er i direkte kontakt med bunnplaten i lageret, og deres fuktighetsinnhold påvirkes lett av kvaliteten på den sivile konstruksjonen og tørrheten til bunnplaten under den første innmatingen. Spesielt for pulverformige materialer er det spesifikke overflatearealet stort, og det er lett å absorbere fuktighet, og det vil danne en solid masse i alvorlige tilfeller. På samme tid akkumuleres bunnmaterialet i lang tid, og tettheten vil gradvis øke med tiden og innholdet av det innkommende materialet. Materialet på den øvre overflaten av bunnplaten er agglomerert og kan ikke strømme, og forårsaker at fluidiseringsanordningen ikke klarer å puste og blokkerer luftveien. Agglomerering ved utløpsdysen, ikke i stand til å strømme, blokkerer materialbanen. Når materialet er fuktig, er det utsatt for buing og det pneumatiske systemet svikter. Reduser materialets aktive belte, og materialoverflaten danner en relativt bratt utløpstrakt som forårsaker opphopning av materialer på siloveggen.
Analyse av grunnen til at bunnmaterialet i kalkpulversilo er lett å være fuktig
1. Bunnen av kalkpulversiloen er en plassstøpt betongkonstruksjon, den øvre delen av bunnen er pusset med sement, og noen innvendige fyllinger er også betongkonstruksjoner. Under konstruksjonen av silogulvet vil den påstøpte betongen bringe inn en stor mengde fritt vann. Når sementen er hydrert, blir overflødig vann igjen i betongen for å danne blemmer eller porer etter fordampning. Disse porene er forbundet med hverandre for å danne en åpen kapillær blødningskanal, og reduserer dermed permeabiliteten til betongkonstruksjonen og øker vannpermeabiliteten. Når bunnplaten ikke kan lufttørkes helt, vil materialene som legges i siloen absorbere vann og bli fuktige.
2. Det er et stort antall kapillærporer i betongen, og sifoneffekten som produseres vil føre til at vannet fra bunnplaten trenger inn i bunnplaten, og det vil også føre til at materialet i direkte kontakt med bunnplaten blir fuktig.
3. Unnlatelse av å vibrere eller vibrere i tide under byggeprosessen vil føre til at betongen blir svak og lett danner tverrgående sprekker eller pulver, noe som resulterer i bikaker og hulrom, noe som resulterer i vannsiv i bunnen. Feil mørtelkonstruksjonsprosess, overvåt eller tørket basebehandling, utilstrekkelig eller overvanning vil forårsake krympesprekker og lekkasje, og uunngåelige hull og sprekker under byggeprosessen vil også forbedre infiltrasjonen av grunnvannsdamp.
4. Fyllmaterialet i murlageret danner vanligvis et lukket rom etter at lagerkroppen er falt. Etter at vannet som er brakt inn under muringen er fordampet, vil vanndråper dannes når det møter den øverste stålplaten, og deretter falle på bunnplaten etter samlingen. Dann et" regnfenomen" ;, gjentatte sykluser, og kan ikke slippes ut utenfor lageret. Miljøet i siloen skaper ikke forhold for betongen å tørke, noe som resulterer i at bunnplaten ikke er veldig tørr.
5. Før siloen kommer inn i materialet, må bunnplaten ha en viss lufttørkingstid for å sikre at materialet ikke blir fuktig, spesielt i vinterkonstruksjon, bør lufttørkingstiden være lengre. Fordi ledelsesbevisstheten ikke er på plass eller fôringsplanen er avansert, reserveres ikke nok tørketid.
I følge analysen kan infiltrasjon av fritt vann og underjordisk vanndamp i siloen effektivt reduseres for å forhindre at materialet i bunnen av siloen blir fuktig. Samtidig bør det tas hensyn til egenskapene og lagringstiden til de første inngangsmaterialene. Under prøveoperasjonsfasen av stålsiloen, bør nødvendige tiltak iverksettes for å forhindre den opprinnelige etterspørsel og komprimering av inngangsmaterialet.
Tiltak for å forhindre at materialet i bunnen av kalkpulversiloen blir fuktig
For å forhindre at materialet i bunnen av den store siloen blir fuktig, er det nødvendig å isolere de lagrede materialene fra den konkrete bunnplaten, og kutte av de frie vann- og damputvekslingskanalene mellom materialene og bunnplaten. For tiden kan siloen vedta tiltak som å legge halvåpne stålrør i trauet, legge stålplater på den øvre overflaten av bunnplaten, feste det indre fôrbrettet og male glassfiberforsterket plastfilm. Etter en omfattende sammenligning av flere tiltak, er det funnet at den epoxyglassfiberforsterkede plastbeleggmetoden har fordelene med fullstendig isolasjon, fast og holdbar liming, og det oppsto ingen sprekker i det herdede laget under bruk, noe som forårsaket materialet i lageret å være fuktig.
Den epoksy glassfiberforsterkede beleggfilmen som brukes i kalksiloen, består av et underlag og et toppdekk. Grunnlaget har høy permeabilitet. Det kan trenge inn i betong- og sementmørtel gjennom de fine sprekker og kapillærer i betong- eller mørtelunderlaget i 3 ~ 10 mm. Etter å ha blitt konsolidert, er den bundet til underlaget som helhet for å danne et ugjennomtrengelig, vannavvisende og vanntett gulv. Epoxy-overflatebelegget har høy kompakthet. Den danner en komplett FRP-film på grunnlag av grunning. Den har høy hardhet, slitestyrke og lav friksjonskoeffisient. Epoxy FRP-belegget påføres og den ferdige produkteffekten.
https://www.limesilo.com/